聚氯乙烯,也稱為硬質PVC,它是由氯乙烯單體制成的聚合的無定形熱塑性樹脂加某些添加劑(如穩定劑,潤滑劑,填料等)。
除了使用該添加劑,而且還使用了共混與其他樹脂改性方法,它具有明顯的實用價值。這些樹脂具有氯化聚氯乙烯,聚乙烯,ABS,EVA,MBS等。
UPVC熔體粘度高,流動性差,即使有較高的注射壓力和熔體溫度,流動性不會有太大變化。此外,樹脂模制溫度和熱分解溫度非常接近能形成很窄的范圍內,成形材料難于的溫度。
1,塑料加工
在室溫下24小時后,少于0.02%的水,并因此無需干燥。如果你一定要擦干,放入60-70℃的熱空氣烘箱3小時或80℃干燥1-1.5小時。
到與新的材料混合20%的再生材料,再生材料的量取決于較終使用的產品而定。濫用再生材料注射可能會失敗,不僅收復的成分太多,更多的是由于一些再加工后的材料。通過回收材料回收每次更優質一滴水的。
2,注塑機的選擇
UPVC由于熔體粘度,易分解,鐵的分解產物具有腐蝕作用,它必須專用于塑料注塑件和溫度控制系統。
3,模具及澆口設計
模具溫度可以設置為40℃。所述流路的長度較短,就會有一個大的直徑,以減少壓力損失和包裝可以被傳輸到空腔。柵極盡可能短,切割表面是圓形的,噴嘴孔口6毫米,,圓錐形的較小直徑,進內角5°。面對模具澆口一輪談判應,加之制作精良的冷料,連接的主要通道和半徑門部分,為7mm直徑。
切圓臉和連接塑料部件的半徑越好,切割面更短的門中的應用也很好用。
冷料裝置能很好地防止半固化材料進入模腔,其重要性經常被忽視。
門位置到右側,這樣,在流路內的材料流動順暢,不會留痕跡尖角,和金屬碎片,以避免壓縮或解壓時,保持在流路暢通。
可表面鍍鉻,形成保護效果鑄造不銹鋼模具中,至少13%的鉻含量,優選16%,至少55洛氏硬度,硬鋼模具中的應用。
生產后,小心施加溫和的堿性清潔模具表面,然后噴霧油噴霧或硅噴霧質量。
4,熔體溫度
可用測量空中發射,從185-205℃。從可發射UPVC準確熔融溫度的材料的平滑度。如在注射后的粗糙的材料,如由該材料是不均質的(少增塑劑),指示預定溫度過低;如從上升和冒出大量煙霧的注射發泡,這意味著該溫度過高。
5,注射速度
慢射速,否則將削減過多的材料降解,采用UPVC的產生極其光滑,厚壁制品,應采用多級注射充模速度。
6,螺桿轉速
應與模塑周期配合使用。螺桿表面速度不應超過0.15-0.2m /秒
7,背壓
高達150巴,越低越好,常見為5巴。
8,停留時間
在200℃左右,較多不超過五分鐘缸停留時間的溫度。當溫度為210℃,桶停留時間不得超過三分鐘。
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