1、塑化度對產品性能的影響：
PVC產品的性能與塑化度息息相關，塑化度不良，制品發脆，力學性能不能達到要求；塑化度過高，制品會出現黃線，力學性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。
1、當塑化度60%時，拉伸強度較高；
2、當塑化度65%時，沖擊強度較高；
3、當塑化度70%，斷裂伸長率較高；

對于生產給水用管材的物料塑化度為60-65%為較宜。因為在這范圍內它能體現拉伸強度和沖擊強度兩個性能。

2、溫度對塑化度的影響：

高分子材料在低于80℃時不能成熔體，呈玻璃態，處于玻璃態的物料即硬又脆，在玻璃態下材料不能加工；隨著溫度的升高到160℃時物料處于高彈態，但在該區域物料還是無法流動，只能使物料變軟、粘彈性增加；真正能達到PVC熔體加工的、而且有流動性的，溫度應在160-200℃之間，但是對于任何穩定劑，在溫度高于200℃時，長期受熱，物料又分解了，

所以在控制塑化度時，溫度只能控制在160-200℃之間。在這40℃的溫差范圍內，PVC的溫度設置在170-180℃之間時，塑化較好。

3、提高塑化度的方法：

1、通過提高機身和螺桿的溫度。
2、待螺桿轉速正常時，提高喂料機的喂料速度來提高塑化度
3、在擠出機額定轉速和滿足喂料的情況下，提高擠出機的轉速。

熟化期的作用：
1、消除靜電、減少污染
2、增加表觀密度
3、提高塑化度
4、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩定。
5、通過降低合流芯的溫度來提高部分塑化度。

4、如何判斷塑化度：

1、通過主機電流判定塑化度以（65/132生產線為例，主機電流以46-52A為宜，如果是低鈣產品，以45-50A為宜。前提是：螺桿轉速16~22r/min，喂料充滿并與螺桿轉速相匹配，溫度設定與螺桿轉速及主機電流相匹配）；

2、通過主機真空排氣孔觀察物料的塑化度（即物料在螺桿螺棱螺槽中間充滿60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣狀態且凹槽底部物料被壓平）；
3、通過模具口模的熔體物料的粘彈性來判定塑化度（該方法較為適用于剛開機時）；

4、通過合流芯的熔體壓力及熔體溫度來判定塑化度（其缺點為若儀表失靈或合流芯傳感器被焦料糊死等因素會影響檢測結果的準確性）

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